莱钢带钢炉区辊道智能润滑系统改造

摘 要：为适应带钢车间产能的提高，现将炉区辊道润滑系统进行改造，预新上智能集中润滑系统将大大降低设备故障率，减少停机时间。

关键词：辊道;智能集中润滑系统

莱钢620mm热轧窄带是全国第一条全连续式热轧窄带钢生产线，钢坯由南拉钢机辊道和北送料辊道输送到加热炉前的入炉辊道，再由推钢机平推进入炉体。由于炉前炉后热辐射大，入炉钢坯热装时高达500℃，出炉温度高达1250℃，一般滚动轴承的正常使用环境温度要求不超过60℃，在炉前炉后如此高的温度下轴承的润滑脂极易炭化，造成轴承润滑不良而研死，随着车间产能的增加和轧制速度的提高，辊道系统对加热炉的输送能力如果跟不上轧制节奏和步进频率，会造成炉内空位，影响轧制的顺行。炉区设备润滑系统的改造势在必行。

1 方案及技术要求

通过对设备现状的认真分析和论证，我们需要对新的润滑设备研究与应用，要求润滑设备的工作效率和利用效率高，能在线润滑，占地面积小，集成化自动化程度高且适应性强功能丰富稳定性好。实现轴承润滑自动化，能替代人工打油，润滑质量稳定可靠，延长轴承使用寿命，降低成本，降低工人劳动强度。

预新上智能集中润滑系统，其突出优点是改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，设备采用SIEMENS S7-200(300)系列可编程控制器作为主要控制元件，为设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然;现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。

1.1集中润滑系统主要部件结构性能及说明

1)主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能:控制油站启停、控制电磁给油器的运行、现场信息收集、监控每一个润滑点的润滑状态、调节和显示循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警和与厂内主机联锁。

2)基本配置。A--提供直流24V、交流50Hz220V、380V电源;B-西门子可编程控制器主控与扩展模块;C-压力显示及控制系统;D-供油参数调整与显示系统;E-油站控制及保护系统;F- 控制润滑点执行系统。

3)油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能:将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。本油站一般应配置二台电动高压润滑泵(其中一台为备用泵)和一台加油泵。

基本配置;A-电动高压润滑泵 型号:QJRB1-40;B-电动加油泵 型号:QJDB-400B;C-压力传感器 型号:CMS-50;D-压力表 型号:YZ-150。

4)电磁给油器作为润滑系统的执行机构，其主要功能:执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

基本配置;A-电磁给油器QJDZ-1AC;B-流量传感器QJLG-1G;C-润滑点运行指示灯AD16-22D/S。

5)流量传感器。QJLG系列传感器是专门为智能集中润滑系统设计的智能检测元件，它连接在电磁给油器与润滑点之间，对给油过程进行检测。它是专门为润滑脂设计的流量检测元件，适用于智能集中润滑给油监视。型号QJLG-1D。

原理:流量传感器主要由检测部件，移动部件，复位部件组成，工作时绿色的指示灯亮，当有油脂流过传感器时，移动部件移动到检测部件的感应区，检测部件接收到信号后，输出油流信号，同时红色指示灯亮，当油脂停止流动时，复位部件将移动部件推回原来位置，断开油流信号，同时红色指示灯熄灭。当流量传感器出口堵塞，或润滑点堵塞时，传感器两端只会积聚压力，没有油脂流动，传感器不会输出油流信号。